Ploče za pričvršćivanje od nerđajućeg čelika

Ploče za fiksiranje od nehrđajućeg čelika koriste se za pričvršćivanje dvije komponente uz poboljšanje ukupne krutosti sklopa. Jedna ivica savijena pod uglom od 90 stepeni formira se kao deo procesa štancanja da bi se ojačala struktura. Umjesto da služi kao kozmetička karakteristika, presavijeni rub povećava snagu i pomaže u održavanju preciznog pozicioniranja nakon instalacije.

Okomitost presavijenog ruba kontrolira se unutar 0,1 mm, omogućavajući objema spojnim površinama da ostanu kvadratne tokom montaže. Ispitivanje kompresije pokazuje da standardni dizajn izdržava jedno-opterećenje veće od 90 kg. U poređenju sa ravnom pločom od istog materijala i debljine, presavijeni dizajn pruža približno 30% veću strukturnu čvrstoću.

Za aplikacije koje zahtijevaju dodatnu nosivost, debljina materijala i visina preklopa se mogu povećati. SGCC vruće-pocinčani čelik se obično bira jer njegov fabrički-naneseni cink premaz pruža dosljedniju zaštitu od korozije od konvencionalnih galvaniziranih završnih obrada. Nehrđajući čelik, aluminij i opružni čelik su također dostupni za različite zahtjeve primjene.

Standardna debljina materijala kreće se od 1,0 mm do 2,0 mm, dok je izrada po narudžbi dostupna od 0,8 mm do 4,0 mm. Standardni prečnici rupa za montažu su Φ5,2 i Φ6,2, pogodni za M5 i M6 pričvršćivače. Ostale dimenzije se izrađuju prema nacrtima kupca.

Žuto cinkovanje se isporučuje sa debljinom premaza od 10-15 μm, pružajući 72 sata otpornosti na slani sprej bez vidljive rđe. Alternativne površinske završne obrade, uključujući crni cink, niklovanje i praškasti premaz, dostupne su za različite servisne sredine.

Da bi se održala konzistentnost premaza, otopina za pocinčavanje se svakodnevno pregledava, a debljina premaza se provjerava prije otpreme. Dijelovi koji ne zadovoljavaju specifikaciju uklanjaju se iz proizvodnje prije pakiranja.

Proizvodnja je organizovana u namenske oblasti za štancanje, savijanje, zavarivanje, inspekciju i pakovanje kako bi se poboljšala kontrola procesa i konzistentnost proizvoda. Podržana je-proizvodnja male količine, a standardni uzorci se obično završavaju u roku od 3-5 dana.

Inspekcija{0}}treće strane je dobrodošla za nove projekte, a napredak proizvodnje se također može pregledati putem video inspekcije uživo kada je to potrebno. Dostava se može dogovoriti pod uslovima EXW, FOB ili DDP. Ako se potvrdi problem s kvalitetom, korektivne radnje se rješavaju odmah uz jasno rješenje umjesto nepotrebnih odlaganja.