Osnovna operativna logika
Sidrenje zahtjeva: Proces počinje usklađivanjem sa specifikacijama klijenta u pogledu funkcionalnosti, preciznosti i radnog okruženja. Prilagođeni nacrti određuju jedinstvene parametre-kao što su dimenzije, tolerancije i materijali-potpuno neovisni o specifikacijama koje se koriste za standardne -gotove{4}} dijelove.
Usklađivanje procesa: Na osnovu geometrije dijela i zahtjeva za performansama, odabiru se odgovarajući proizvodni procesi-kao što su CNC obrada, štancanje, kovanje ili oblikovanje lima{1}}. Precizna oprema kontrolira putanju obrade kako bi se postigli složeni oblici i specijalizirani strukturni oblici.
Kontrola preciznosti: Provjere kvaliteta se provode u više faza kako bi se odstupanja dimenzija zadržala u strogim granicama koje zahtijeva klijent. U primjenama visoke{1}}e preciznosti, tolerancije od 0,002 mm mogu se postići, čime se osigurava besprijekorno uklapanje između dijela i njegove opreme za spajanje.
Principi tipičnog toka obrade
Preliminarna faza: Uključuje 3D CAD modeliranje i odabir materijala (npr. nerđajući čelik, legura aluminijuma, legura titanijuma), nakon čega slijedi rezanje sirovog materijala, čišćenje i pred-tretman (kao što je pred-zagrijavanje).
Faza oblikovanja: Procesi kao što su CNC obrada, štancanje i kovanje izazivaju plastičnu deformaciju ili uklanjanje materijala kako bi se stvorio osnovni profil dijela.
Post-Faza obrade: Toplinska obrada se primjenjuje kako bi se prilagodila unutrašnja mikrostruktura, dok površinski tretmani-kao što je galvanizacija ili eloksiranje-povećavaju otpornost na koroziju i habanje. Konačno, dio se podvrgava inspekciji pomoću mašine za koordinatno mjerenje (CMM) kako bi se osigurala usklađenost prije isporuke.
