Prvo definirajte osnovne funkcionalne zahtjeve
Kriterijumi performansi: Odredite ključne specifikacije na osnovu funkcije dela. Na primjer, dajte prioritet ugljičnom čeliku velike čvrstoće za-noseće strukturne dijelove, nehrđajućem čeliku za vlažna ili korozivna okruženja, aluminijskim legurama za lagane primjene i legurama bakra za provodljive komponente.
Kompatibilnost sa okolišem: Odaberite legirani čelik-otporni na toplinu za uslove visoke-temperature, nehrđajući čelik 316 za visoko korozivna morska ili vanjska okruženja i nisko-ugljični čelik sa adekvatnom niskom{4}}žilavosti na niske{5}}temperature za primjenu na niskim{5}}ima.
Uskladite se sa zahtjevima procesa štancanja
Za duboko-izvučene dijelove, dajte prednost materijalima sa velikim izduženjem i malim popuštanjem-prema-omjerom zatezanja (kao što su nisko-ugljični čelik ili mekane{4}} legure aluminijuma) kako biste spriječili pucanje tokom procesa izvlačenja.
Za precizno izrezivanje, odaberite lim sa striktnim tolerancijama debljine i površinama{0}}bez defekata kako biste minimizirali trošenje matrice i osigurali glatke rubove rezanja.
Za složene, više-formirane dijelove, dajte prioritet materijalima s visokim eksponentom rada-otvrdnjavanja (n-vrijednosti) kako biste osigurali ujednačenu deformaciju i smanjili rizik od lokaliziranog pucanja.
Uzmite u obzir troškove i obim proizvodnje
Za masovnu proizvodnju, dajte prioritet široko dostupnim, isplativim standardnim limovima; ovo omogućava amortizaciju troškova alata, čime se smanjuje trošak po jedinici.
Za male-serijske prototipove, možete ublažiti zahtjeve za marginama performansi i odabrati isplative,{1}}isplative, standardne materijale kako biste izbjegli nepotrebno ulaganje u vrhunske- materijale.
Istovremeno razmotriti kompatibilnost sa nizvodnim površinskim tretmanima; na primjer, odaberite nisko-ugljični čelik koji olakšava prianjanje za dijelove koji zahtijevaju galvanizaciju, čime se sprječava porast troškova naknadne obrade.
